塑料由于其质轻、电绝缘性能好，耐腐蚀、易加工成型等特点，造就了不少塑料制品生产厂家。荧光增白剂是塑料在生产过程中必须添加的一款助剂，对于很多没有使用过增白剂的塑料生产厂家，可能不了解增白剂的使用方法，今天塑邦小编就带大家来了解一下。
塑料制品
了解塑料生产工艺的都知道，塑料通常是以塑料颗粒加工而成，原色的塑料颗粒一般外观呈现一种微黄色，这是因为天然的塑料原料通常吸收的蓝紫光要比黄光多一些，所以它们或多或少的呈现微黄色，没有质感。尤其是回收旧料，回收旧料由于经过挤压加上之前被长时间使用，生产出来的塑料制品外观显得陈旧，同样的价格，消费者也不会选择这种外观不好的塑料产品。所以，在塑料制品的生产过程中，塑料荧光增白剂是生产中不可缺少的一款助剂，荧光增白剂的增白原理是光学增白，通过吸收紫外线反射可见光反射到人眼中获得增白增亮的效果，安全环保，添加量荧光增白剂的塑料制品不仅使产品的外观得到改善，而且消费者使用也比较安全。
塑料颗粒
塑料生产厂家如何使用荧光增白剂？
1、 塑料荧光增白剂的型号众多，我们比较常见的有荧光增白剂OB、OB-1、FP-127、KSB、KSN、KCB等，不同型号的荧光增白剂耐温性、耐候性、目数、色光、水分、灰分等都是不同的，如果塑料制品在生产过程中温度比较高，就需要选择耐高温的增白剂，如果对于分散性要求比较高，就需要使用目数比较高，溶解性能好，更加精细的增白剂，塑料制品生产工艺不同，所选择的荧光增白剂也不同，只有选择了合适的荧光增白剂才能达到最好的增白效果。如果不知道自己生产的塑料制品应该使用哪种荧光增白剂，可以找荧光增白剂生产厂家邮寄一些样品进行测试。
2、 拿到荧光增白剂的样品之后，可以先咨询厂家用法用量，不过不同的塑料厂家生产工艺不同，同样的用量，做出来可能也会有所差别，正常情况下我们建议一吨料里面添加增白剂0.02-0.03%之间，色母粒除外，因为它是母粒，添加量可达几公斤，目的是为了前置预混匀。
3、 我们塑料生产厂家确定了塑料荧光增白剂的添加量之后，就可以进行打板实验了，首先要从最小剂量开始添加， 每次打板添加量增加一份，多次不同含量的进行打板后进行对比，找出自己最喜欢或者性价比最高的那个白度，这样就初步确定了添加量，但是到此时也不可盲目的马上开始大批量生产，因为荧光增白剂有迁移性，所以需要将以上样板放置48小时，然后再次对比，看一看是不是上次自己选的板子，是否是最优的，如果是，那么这次确定的添加量才是最准确的，如果不是，那么就重新确定一个板子，然后再观察48小时，以此类推，直到选到最优，以确保准确性，防止大货盲目添加造成损失。现实情况下，一般都不会出现荧光增白剂迁移，48小时的观察足可以判断添加量，也只有添加的荧光增白剂超量，荧光增白剂的迁移现象才会影响产品外观，只要添加量不超，且分散均匀无局部富集状态，就不会出现荧光增白剂的迁移现象。是否发生荧光增白剂迁移，最直接的判断方法就是今天很白，第二天发黄或者绿，或者局部黄绿。
4、 样品打板验证选定用量之后，最关键的也是最影响目前工艺的就是需要将荧光增白剂进行充分混匀分散，混匀分散是荧光增白剂使用工艺过程中极其重要的一步，因为荧光增白剂本身添加量少，如果分散不均匀，即使用型号对，用量对也极易导致产品增白不均匀，影响荧光增白剂使用效果，局部的富集状态，造成的结果就是产品有的部位含量过低，造成白度不够，有的部位含量过高，当时很白，经过一段时间后又会产生迁移析出，局部变成黄绿色；怎么分散才最好呢？可以按照以下几种方法使用，第一种，干法混匀分散，分散时可以直接以粉末状和其他助剂一块添加搅拌分散，这也是大多厂家使用的方法，第二种，湿法混匀分散，用溶剂把荧光增白剂溶解后搅拌分散，这种方法分散程度很高，但是会带入溶剂，能够用的溶剂每种荧光增白剂都不同，这个具体还需要咨询厂家。
5、 分散均匀后就可以用于生产使用了，首次生产过程中需要密切关注头料情况，做好记录，主要是记录当时厂内的温度，湿度，这些都会对产品有些许影响，产品生产后也要注意售后情况，问问客户，产品的白度是否满意，来决定是否自己要升高一个白度，毕竟客户才是上帝，你喜欢的白度不一定是客户喜欢，但是白度也是一个主观判断，所以要多问问几家才可以。
以上就是塑邦给大家分享的塑料增白剂使用方法的的一个详细介绍，如果您想知道自己生产的塑料制品应该使用哪种荧光增白剂，欢迎拨打山东塑邦荧光科技有限公司咨询电话，免费领取样品试用！
